style="width:6.39324in;height:2.48666in" /> 本文是学习GB-T 24152-2018 篮排球专业运动鞋. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了篮排球专业运动鞋的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于竞赛和训练用篮球鞋和排球鞋。
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GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3293.1 鞋号
GB/T 9867—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB/T 19941 皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定
GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定
GB/T 21396 鞋类 成鞋试验方法 帮底粘合强度
GB/T 24129 胶鞋、运动鞋外底不留痕试验方法
GB/T 30907 胶鞋 运动鞋减震性能试验方法
HG/T 2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求
HG/T 2403 胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存
HG/T 2871—2008 胶鞋整鞋屈挠试验方法
HG/T 3780—2005 鞋类静态防滑性能试验方法
HG/T 4997—2016 鞋眼拔出力试验方法
鞋号应符合GB/T 3293.1 的要求。
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物理性能应符合表1的要求。
表 1 物理性能
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GB/T 24152—2018
表 1 (续)
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健康安全性能应符合表2的要求。
表 2 健康安全性能
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按照GB/T 2941 和 HG/T 2198规定执行。
按照GB/T 9867—2008 中方法 A
规定执行，取外底着力部位，即：前掌跖趾屈挠部位以及后掌部
位，进行检测。若检测部位带有明显的花纹且深度达到0.5 mm
以上，则可用适当方法对花纹表面进行
打磨处理后再取样，且应在结果报告中注明。
按照 HG/T 3780—2005 中8.2.1的方法2干法程序规定执行。
GB/T 24152—2018
按照GB/T 24129规定执行。
按照GB/T 21396规定执行。
4.6.1 按照 HG/T 2871—2008 中 B 方法规定执行，无割口。
4.6.2 屈挠位置为鞋长的70%处。按照图1所示，标记外底的纵轴XY, 在 XY
上距离后端点70%处作 出其垂直线 AC,AC
即为屈挠线，应在试样两侧用记号笔标记出 A、C 两点，这两点是屈挠位置。
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图 1 屈挠位置示意图
4.6.3
选择合适的压块放入试样中，应确保压块不会碰到鞋子两侧任何一边。
注：压块边沿作适当倒角处理使其圆滑。
4.6.4
将带有压块的试样安装在试验设备上，压块边缘线应与试样屈挠位置以及试验设备的金属平台
边缘线都刚好重合。固定前掌，起翘后掌。
按照GB/T 30907规定执行，最大参考能量值为7.0 J。
4.8.1 沿帮底结合处剪下整个帮面。
4.8.2 相邻鞋眼不能同时作为试样，
一般选择间隔位置的鞋眼进行试验。若试样上具有不同的鞋眼结
构，则每种结构都应检测到。常见的检测部位选取见图2。
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图 2 鞋眼检测部位示意图
GB/T 24152—2018
4.8.3 按 照 HG/T 4997—2016
中6.2.1～6.2.3规定完成检测，上下夹具间距离设为(100±10)mm,
图3为试样安装示意图。若鞋眼部位是由特殊线带构建而成的，若剪下帮面会破坏其整个线带结构，则
此项目不测。
style="width:3.56675in;height:4.10652in" />
说明：
1——试样；
2——夹具；
3—-鞋带(带子)。
图 3 试样安装示意图
4.9.1 纺织品、人造革和合成革按照GB/T 2912.1 规定执行。
4.9.2 皮革按照GB/T19941 规定执行。
4.9.3
帮面、衬里和内底(内垫)分开检测。如果帮面和衬里不能分开时，则按照衬里材料的检测方法
把帮面和衬里一起检测。
4.10.1 纺织品、人造革和合成革按照 GB/T 17592 规定执行。
4.10.2 皮革按照GB/T 19942规定执行。
4.10.3
试样制备同4.9.3。对于背面贴合泡绵等材料的内底(内垫),应将背面粘合的泡绵等材料完全
剥离之后再进行检测。
5.1.1 组批：对于品种、原料、配方、生产条件基本相同的产品，1 d～6d
产量为一检查批，最大批量不超 过10000双。
5.1.2 检验项目：物理性能(减震性能和鞋眼拔出强度除外)。
5.1.3 检验数量：每批应随机抽取3双或满足试验所需的最低样品数。
5.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品投产时或产品转厂生产的试制定型鉴定；
GB/T 24152—2018
b) 产品结构、工艺、材料有重大改变时；
c) 正常生产时，每年至少进行一次型式检验；
d) 产品停产半年以上恢复生产时；
e) 当产品出厂检验结果与上一次型式试验结果有较大差异时；
f) 国家质量监管部门提出进行型式检验时；
g) 合同中有条款规定时。
5.2.2 检验项目：本标准的全部技术要求。
5.2.3
检验数量：从出厂检验合格的产品中随机抽取4双或满足试验所需的最低样品数。
规定的检验项目全部达到标准要求，判该批产品合格品；如有一项或一项以上不符合标准要求，允
许加倍抽样对不符合项进行复检，复检结果符合标准要求，判该批产品合格品，否则判该批产品不合
格品。
标志、包装、运输和贮存应符合 HG/T 2403 的要求。
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